Сахалинское спецподразделение "Пузотерка"
Судоверфь... => Мастерская => Тема начата: Анатолий Осипов от 21 Мая, 2017, 17:12:04 pm
-
Нужно корабляццкую тему потихоньку наполнять... Подумал что будет не лишнее, если немного расскажем чем да как пользуемся, может кто со стороны чего полезного подкинет...
в общем начну...
Купил на медне линейку металлическую в Китае и надфили (есть еще мелкая бор-машинка, дисками и насадками изумительно профиля всякие делает)
До этого смотрел видео сборки шлюпки где показано как формировать фигурный профиль рейки с помощью шейпера или по нашему цикля фигурная. Посмотрел в инете - денег они стоят, не маленьких.
Сделал из линейки - отличный результат. Сейчас по мере необходимости буду пилить любой профиль под любую рейку. На этот потратил минуты 2-3... Рекомендую.
-
Хорошая тема.
Я для этих целей набрал полотен от ножовки по металлу. Задним числом теперь локти кусаю)))) можно было много чего на батисте так обработать.
-
Вот варвар... а не мог не со стороны насечки портить линейку? :ag:
Настрогал бы форм на обратной стороне - и линейка в деле и фигурная цикля в работе...
-
Вот варвар... а не мог не со стороны насечки портить линейку? :ag:
Настрогал бы форм на обратной стороне - и линейка в деле и фигурная цикля в работе...
не не не.. с другой стороны дюймы.. а тут очень удобно по миллиметрам ширину паза контролировать. В этом случае нужно было 3 мм.
-
Что бы не ждать несколько месяцев рейки на корпус - сделал циркулярку из подручных средств. В магазине купил деревянных линеек толщиной 1,8...1,9 мм, как раз такие как журнальные рейки. При чем рейки 300мм, а линейка 400. Думаю будет удобнее.
Для циркулярки использовал 2 обрезка ДСП ламинированного, кусочки фанеры от элементов нашего корабля (не выбрасываю после выемки деталей) и купленный на Али аппарат https://ru.aliexpress.com/item/HILDA-Mini-Electric-Drill-Accessories-Electric-Grinding-Set-12V-DC-Grinder-Tool-for-Milling-Polishing-Drilling/32795533905.html?spm=2114.13010608.0.0.8ZnCtt . Все это собрал на супер-клей. На всё потратил 30-40 минут.
-
Упор из рейки, видимо, не совсем ровный - распил гуляет...
-
Упор из рейки, видимо, не совсем ровный - распил гуляет...
всё ровно и ничего не гуляет. Распустил 4 линейки. Проверил на стекле распил, конечно огрехи есть, но исключительно от неравномерности подачи. Размер огрехов максимум 0,1 мм, и то не на всех.
-
Значит фото так искажает... прям волна на крайней правой рейке...
-
скоро придут запчасти на другую пилу. Сделаю более менее приличную циркулярку, что бы можно было пилить мм до 15-20 по толщине, потом это распускать на более мелкие рейки.
А эта приблуда родилась в воспаленном сознании случайно. Реек для корпуса мало, посылки 2-3 недели ждать. Выход нашелся ))) К тому же качество распила вполне на уровне, во всяком случае для черновой самое оно.
-
Почти доделал свой тросомот. Двигатель на 24 вольта от принтера. Крутит на офигенной скорости, наверно придётся замедлять. В качестве осей для шестеренок трубки с нарезанной внутри резьбой. Пока он на три пряди. Но при необходимости в кучу свободных отверстий можно поставить ещё шестеренок. Осталось только взять "п"-образный профиль, и прикрутить к болтам. Там будут шпульки. А можно к болтам приделать крючки.
Теперь о сложностях производства. При разметке ошибся на один миллиметр. И шестеренки не помещались. Чтобы не испортить отверстия в корпусе тросомота, я вручную надфилями уменьшил центральную шестеренку. Если бы ошибся на миллиметр в большую сторону, то запорол бы корпус.
-
Сурьезная машина получилась... :ag:
-
Осталось провода и выключатель в гараже найти.
Ещё выяснил от куда вылезла ошибка в один миллиметр. Оказалось на циркуле игла выставленная мной вместо грифеля люфтила на 1 мм. Лень было сходить в магазин за нормальным циркулем, использовал то что дома нашёл. Вот и поплатился кучкой гемора)))
-
Мда-а-а... хороший инстрУмент - наше все... :ag: